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问: 王先生   来自: 江苏省南京市   2018-05-14 13:41:28 [180.110.161.238]
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问: 王先生   来自: 江苏省南京市   2018-01-30 13:46:38 [49.77.231.24]
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问: 徐先生   来自: 杭州   2017-01-12 11:05:06 [125.121.122.5]
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问: 徐先生   来自: 杭州   2017-01-12 11:04:54 [125.121.122.5]
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问: 张锡源   来自: 广东省珠海市香洲区翠微东路368-1-203   2015-05-04 22:20:06 [183.33.168.60]
  陈先生: 您好! 我是数种燃煤锅炉烟气净化装置的专利权人,我们的技术已实现于单套装置内同时脱除二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物、汞及PM2.5,装置脱除率高、造价低,未来市场将无比广阔;现正寻找实力雄厚的环保企业以期进行专利转让,我们的专利必将给贵司带来巨大的收益! 以下是我们的相关说明,请惠阅。 多功能燃煤锅炉烟气净化装置 (专利号:201410423906.4) 多功能燃煤锅炉烟气净化装置 (专利号:201420474150.1) 多功能燃煤锅炉烟气高效净化装置 (专利号:201420473633.X) 燃煤锅炉烟气净化装置 (专利号:200720022486.4) 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器 (专利号:200510067839.8) 相关说明 当前,我国火电厂大气污染物排放标准(GB 13223—2011)对重点地区火电燃煤锅炉规定的大气污染物特别排放限值为:二氧化硫,50mg/m3;氮氧化物,100mg/m3;汞及其化合物,0.03mg/m3;烟尘,20mg/m3。 新的排放限值趋严对烟气净化装置的脱除效率提出越来越高的要求,然而2013年中国环境报报道“燃煤电厂脱硝设施脱硝率仅在50%左右”, “2010年重点调查电力企业3266套脱硫设施,二氧化硫去除率仅69.5%”;与此同时,我国迄今配套30万kw以上机组的脱硫装置和脱硝装置仍需从国外进口或中外合作方能制造。 面对新的排放标准,江苏省扬子石化热电厂2号、7号、8号锅炉脱硝采用低氮燃烧器、选择性非催化还原脱硝装置、选择性催化还原脱硝装置组合脱除,除尘采用电除尘器、布袋除尘器组合脱除,脱硫采用烟气脱硫装置。 山东淄博热电有限公司6号锅炉33万kw机组脱硝采用低氮燃烧器、选择性催化还原脱硝装置组合脱除,除尘采用一台干式电除尘器、一台湿式电除尘器组合脱除,脱硫采用一级脱硫塔、二级脱硫塔组合脱除。 扬子石化热电厂、淄博热电有限公司采用六套装置串连使用脱除烟尘、二氧化硫和氮氧化物,虽然能达到国标特别排放限值,但显露下列问题: 1、由于传统干法电除尘器无法很好地脱除PM2.5,因而需增设湿式电除尘器或布袋除尘器,由此造成投资增加、设备庞大占地多、运行阻力大、运行费用高。 2、淄博热电有限公司的单塔脱硫效率低,故需增设二级脱硫装置,不但有上述第一项投资增加等问题,还存在废水废渣多,易结垢、易堵塞、易磨腐等诸多弊端。 3、低氮燃烧器脱硝效率低,故需增设选择性催化还原脱硝装置,甚至需再增设选择性非催化还原脱硝装置,除有上述第一项投资增加等问题,将大量排放废水,形成二次污染。在选择性催化还原脱硝装置运行过程中,未耗尽的氨与烟气中的SO3反应,生成硫酸氢铵和硫酸铵(硫酸铵也易转化为硫酸氢铵),硫酸氢铵在空气预热器常规设计位于冷端层上方和中间层下方的140℃~230℃之间的温区为液态向固态转变阶段,具有极强的吸附性,会使大量烟尘沉降在金属表面和卡在层间,引起堵塞。在残留氨度(3-5)×10-6时,3~6个月就能使空气预热器阻力上升一倍,将被迫停炉清理空气预热器,影响正常发电。硫酸氢铵和硫酸铵对金属有较强的腐蚀性,加上部分SO2在催化剂的作用下转化为SO3,烟气的酸露点提高,导致空气预热器腐蚀加剧,将降低空气预热器使用寿命。 4、湿法脱硫装置由于水中的Cl-无法去除,使得废水不能返入系统回用。 显而易见,一种污染物匹配多套装置的处理方法将导致高投资、高能耗、多故障、有二次污染等诸多问题。 综上所述,目前亟需一种功能综合、脱除效率高、建设与运行成本低的深度脱除技术。 为了适应新的排放标准并解决现有技术中存在的上述问题,我们发明了一种可对二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物、汞、PM2.5进行高效脱除,并且综合一体、投资小、占地少、物耗能耗低、无二次污染、适用面广的多功能燃煤锅炉烟气净化装置。 我们的装置主要由脱除塔、下循环池、再生槽、沉淀池、氧化池、稠化器、自动真空压滤机组成。其中,脱除塔的底部分设左上循环池和右上循环池,上部则由分隔板分出一个雾化混合降温室和三个脱除室,三个脱除室分别是第一冲击脱除室、雾化逆流脱除室和第二冲击脱除室。 三个脱除室采用两种脱除液。其中,第一冲击脱除室和雾化逆流脱除室的脱除循环液是由补给水、循环水、废钢渣(或石灰)、二氧化硫经氧化形成的硫酸、脱硝转化剂、脱硝还原剂、除汞添加剂、除PM2.5促进剂配制而成的钙法多组份脱除液;第二冲击脱除室的脱除循环液是由含氢氧化钠或碳酸钠的锅炉排污水、循环水、废钢渣(或石灰)、脱硝转化剂、脱硝还原剂、除汞添加剂、除PM2.5促进剂配制而成的钠、钙双碱法多组份脱除液。 由于钢铁生产产生的废弃物钢渣中含有大量的氧化钙,其与水反应生成的氢氧化钙可以用来脱除SO2等酸性气体,因此本装置利用钢渣作为脱除剂,净化装置附近如有废钢渣,可直接加以利用,实现以废治废,如周边没有钢渣资源,则再以廉价的石灰代替用作脱除剂。 脱除塔的内壁设有耐酸、耐碱、耐磨、保温、疏水性的有机涂料保护层。 本装置脱除塔的工作原理为: 首先,燃煤锅炉烟气通过常规干法电除尘器或布袋除尘器除尘后,经引风机进入雾化混合降温室,与雾化喷嘴喷出的雾液充分混合,使增湿后的烟气温度从120℃~190℃降至最佳脱除烟温50℃左右;然后,烟气进入第一冲击脱除室,与冲击喷嘴喷出的脱除循环液同向混合,以设定的稳定的压力冲入左上循环池的脱除液内,激入深处返回时形成设定高度的冲击气泡层,气泡大量迅速生成,在上升过程中不断破裂和合并,不断产生新的气、液接触面,气、液传质能力不断加强,于此过程烟气中的三氧化硫与水反应生成硫酸、部分二氧化硫被pH值为0.5~2的循环池脱除液氧化成硫酸、硫酸与由废钢渣或石灰配制的氢氧化钙反应生成硫酸钙,部分二氧化硫与水及氢氧化钙反应生成亚硫酸钙,一氧化氮在转化剂作用下生成二氧化氮、二氧化氮在还原剂作用下还原为氮气,氟化物与氢氧化钙反应生成氟化钙,氯化物与氢氧化钙反应生成氯化钙、氯化钙与硫酸反应生成硫酸钙和盐酸,汞在除汞添加剂的作用下与硫酸反应生成硫酸汞,PM2.5在促进剂的作用下被润湿、接触液膜后迅疾被黏附而去除;接着,经第一冲击脱除室和左上循环池初步净化的烟气进入雾化逆流脱除室,此时由于烟道在第一冲击脱除室阶段突然收窄,之后又向上弯折,因而形成高速旋切气流,与雾化逆流脱除室的雾化喷嘴下喷的弥漫状雾滴逆向对撞,气流托住雾滴旋切脱除液并反复破碎,液滴破碎得越来越小,气、液接触面越来越大,气、液再次充分混合并在设计参数下形成一段动态稳定的液滴和污染物最佳反应悬浮层,先形成的悬浮液滴被新形成的悬浮液滴所取代,循环介质不断更新,脱除反应和烟尘黏附持续高效进行;再然后,经雾化逆流脱除室二次净化的烟气进入第二冲击脱除室,此时烟气与第二冲击脱除室的冲击喷嘴喷出的脱除液同向运动,在烟气流动的同方向强制形成涡流区(驻涡区),驻涡区的涡流强度恒定不变,不会随锅炉负荷高低、烟气流量大小、烟气流速快慢的变化而变动,烟气进入驻涡区内,污染物和脱除液在涡流强制作用下形成最佳充分混合,于毫秒的时间完成PM2.5的凝聚,二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物、汞及其化合物与脱除液持续快速反应,利用烟气的动能和高压水流产生的正压冲击力,裹挟雾珠的下冲烟气高速冲入右上循环池中,于水下进行二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物、汞及其化合物的脱除反应及PM2.5的清洗、融合,强水流带动气流激起大量的泡沫和水雾,泡沫和水雾在运动过程中延长了气相污染物和液相脱除物的反应时间,并增加PM2.5与泡沫和水雾的碰撞、截留、黏附,同时在第二冲击脱除室的钠碱脱除液作用下,残存微量的二氧化硫、三氧化硫、氟化物和氯化物,分别生成亚硫酸氢钠、硫酸钠、氟化钠和氯化钠,残存的汞在除汞添加剂的作用下生成氧化汞;最后,经第二冲击脱除室和右上循环池三次净化的烟气进入气雾自动分离室进行气雾分离,分离所得洁净烟气从输出口排出,由烟囱排空。 与现有技术相比,本发明具有以下独特效果: 1、污染物排空浓度低。 烟气经本发明脱除塔净化后污染物排空浓度可达: 二氧化硫 ﹤ 14.4mg/m3 三氧化硫 ﹤ 2.9mg/m3 氮氧化物 ﹤ 15mg/m3 氟化物 ﹤ 0.23mg/m3 氯化物 ﹤ 0.29mg/m3 烟尘 ﹤ 3.2mg/m3 汞及其化合物 ﹤ 7.2µg/m3 林格曼黑度 ﹤ 1级 。 新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)规定,火力发电以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组重点地区大气污染物特别排放限值为:烟尘,5mg/m3;二氧化硫,35mg/m3;氮氧化物,50mg/m3;而经本发明脱除塔脱除后的排空污染物可低于此限值。 2、多功能一体化。 扬子石化热电厂、淄博热电有限公司均采用六套装置串连使用进行污染控制,本净化装置设于干法除尘器之后,具有单套装置替代五套装置的效能。由于装置的脱除塔内三个脱除室的巧妙组合,以及多种各有针对性的脱除添加剂所起的作用,实现于单套装置内即可一齐脱除多种污染物。 3、脱除效率高。 二氧化硫 96~98% 三氧化硫 90~95% 氮氧化物 90~92% 氟化物 92~96% 氯化物 93~97% PM2.5 95~98% 汞及其化合物 70~80% 。 4、物耗能耗少。 本发明充分利用了工业废弃物--废钢渣,以其有效成分作脱除剂,一方面既减少了废钢渣的填埋量,同时又削减了其它脱除剂的投入,节省了物耗;由于雾化混合降温室、第一冲击脱除室、第二冲击脱除室的喷嘴均采用与烟气顺方向喷液的布置,对烟气的行进起了助推加强的作用,使得系统运行阻力控制在200Pa以内,不需再增设风机,节约了能耗;由此大大降低了总运行费用。 5、造价低。 国华北京热电分公司一期两台410T/h锅炉引进德国单功能湿法脱硫装置,造价约1600元/kw,本烟气净化装置为七功能一体化装置,总造价1598元/kw。 6、适用面广。 本装置同时适用于火电、钢铁、石化、有色、化工、水泥、建材、陶瓷、玻璃等行业燃煤锅炉、冶炼炉、烧结机、窑炉烟气的高效净化。 7、运行费用低。 本烟气净化装置的运行费用低于淄博热电有限公司6号锅炉,扬子石化热电厂2号、7号、8号锅炉六套串连减排装置运行费用的50%。 实例对照: 河北石家庄裕华热电有限公司采用六套单功能装置串连脱除污染物(除尘:两室五电场干法电除尘器+湿法电除尘器;脱硫:一级石灰石法脱硫装置+二级石灰石法脱硫装置;脱硝:低氮燃烧器+选择性催化还原脱硝装置。),脱除效果可低于以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组重点地区大气污染物特别排放限值(烟尘<5mg/m3,二氧化硫<35mg/m3,氮氧化物<50mg/m3),其运行费用为5分/kW•h。 本装置运行时仅设于常规干法电除尘器之后,运行费用则为1.5分~2.35分/kW•h;脱除费用为:二氧化硫,1000~2500元/T;氮氧化物,1000~3500元/T。 8、使用寿命长。 燃煤电厂机组使用寿命最长可达60年,目前投入运行的脱硫装置的寿命普遍为30年,为因应电厂机组的运行时间,本烟气净化装置设计使用寿命为60年。 国家与地方相关政策法规: 国家发改委、环境保护部、国家能源局联合印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划》: 东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值,中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值,鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。 东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组,改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。 中华人民共和国大气污染防治法(新修订): 第二十七条:火电厂(含热电厂、自备电站)和其他燃煤单位应当配套建设除尘、脱硫、脱硝等减排装置,或者采取其他控制大气污染物排放的措施。 第二十九条:钢铁、建材、有色、石化和煤化工等行业生产过程中排放烟粉尘、硫化物和氮氧化物的,应当配套建设除尘、脱硫、脱硝等减排装置,或者采取其他控制大气污染物排放的措施。 环境保护部于2014年12月19日发布了《环境保护主管部门实施按日连续处罚办法》(环境保护部令第28号)、《环境保护主管部门实施查封、扣押办法》(环境保护部令第29号)、《环境保护主管部门实施限制生产、停产整治办法》(环境保护部令第30号)和《企业事业单位环境信息公开办法》(环境保护部令第31号)。4个配套办法和新修订的《环境保护法》一道于2015年1月1日起实施。 奖补政策(河北省财政厅): 若大气污染治理工程被认定为多污染物协同控制、脱硫脱硝一体化、实现自动化控制、副产物得到循环利用或有效综合利用,并通过省级以上环保验收的,可按工程项目总投资的60%以上给予财政资金奖补。 市场前景: 2014年11月25日召开的全国环保系统规划财务工作会议上,环境保护部副部长吴晓青公开表示,从需要形势来看,大气、水和土壤三大环保行动计划投资需要将超过6万亿元。 专利转让: 我的各项专利使用权以省、直辖市、自治区为区域进行转让,当前仅转让其中任选两个区域。单项专利单个区域独占转让费总金额为2998万元,相当于建设一套5万kw机组一体化烟气净化装置的纯利润。 付款方式: 专利转让合同经公证生效时支付定金998万元,一年后再支付定金1000万元,两年后支付余下的1000万元。
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